醬油設備生產流程詳解
時間：2025-03-25　作者：安泰機械 　瀏覽：次

       醬油設備的生產流程涉及多個環節，需根據醬油釀造工藝（如高鹽稀態發酵、低鹽固態發酵等）設計專用設備。以下是醬油生產設備的典型制造流程及關鍵設備說明：

一、醬油生產主要工藝流程

  1. 原料處理

    • 清洗與蒸煮：大豆/脫脂豆粕、小麥等原料的清洗、蒸煮或焙炒。

    • 破碎混合：原料粉碎后按比例混合。

  2. 制曲

    • 接種培養：接入米曲霉，在制曲機中控制溫濕度培養48-72小時。

  3. 發酵

    • 鹽水分批添加：鹽水混合后入發酵罐，常溫或控溫發酵3-6個月。

  4. 壓榨與過濾

    • 固液分離：用壓榨機或板框過濾機提取生醬油。

  5. 滅菌與澄清

    • 巴氏殺菌：80-90℃殺菌，沉淀去除雜質。

  6. 灌裝與包裝

    • 自動化灌裝：瓶裝、袋裝或桶裝。

二、醬油設備生產流程（設備制造環節）

1. 設計階段

  • 工藝需求分析：根據醬油廠產能（如年產1萬噸）和工藝類型（高鹽稀態/低鹽固態）定制方案。

  • 3D建模與仿真：使用SolidWorks等軟件設計設備結構，模擬流體、熱力學性能。

2. 材料選擇

  • 食品級不銹鋼：發酵罐、管道等接觸物料的部件采用SUS304或SUS316L，耐腐蝕、易清潔。

  • 密封材料：硅膠或EPDM墊圈，符合FDA標準。

3. 關鍵設備制造

  • 制曲機

    • 結構：多層履帶式或圓盤式，配備溫濕度傳感器、通風系統。

    • 制造要點：不銹鋼板焊接，表面拋光至Ra≤0.8μm，防止微生物殘留。

  • 發酵罐

    • 容量：5-50m³，帶夾層控溫（25-30℃）、攪拌裝置（錨式/槳式）。

    • 焊接工藝：氬弧焊（TIG）確保焊縫無死角，內壁鏡面處理。

  • 壓榨機

    • 類型：螺旋壓榨機（出渣率<15%）或液壓壓榨機（高壓過濾）。

    • 濾布材質：聚丙烯（PP）或尼龍，耐酸堿。

4. 自動化控制系統

  • PLC編程：控制溫度（±1℃）、濕度（±5%）、攪拌速度等參數。

  • 傳感器集成：pH計、溶解氧探頭、液位傳感器實時監測。

5. 質量檢測與出廠測試

  • 壓力測試：發酵罐進行1.5倍工作壓力試壓（如0.3MPa保壓30分鐘）。

  • 衛生驗收：按GB 14881-2013標準檢查設備清潔度、無死角結構。

三、核心設備清單

設備名稱 功能說明 技術參數示例
蒸煮罐 原料高溫蒸煮（100-120℃） 容積2-10m³，帶攪拌
圓盤制曲機 自動化制曲，節省人工 直徑5-15m，層數4-6層
發酵罐組 多階段發酵 30m³×10個，帶CIP清洗系統
超濾系統 醬油澄清過濾 分子截留量10kDa
灌裝線 自動貼標、裝箱 2000-6000瓶/小時

四、注意事項

  1. 防腐蝕設計：鹽水環境需選擇哈氏合金或鈦材關鍵部件。

  2. CIP清洗系統：設備需預留噴淋球接口，支持酸堿液循環清洗。

  3. 能效優化：發酵罐保溫層設計（聚氨酯發泡，厚度50-100mm）。